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视频作者：东莞市日宝电子科技有限公司
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随着社会的发展，产品包装越来越受到重视，包装一般使用各种纸箱。而糊盒机在对瓦楞彩盒进行糊盒时，经常出现的一个问题是彩盒开胶。
瓦楞纸箱开箱是管理工程中常见的质量问题。瓦楞纸箱胶开度控制的难点在于粘贴箱的运行，但由于粘贴箱设备不到位，工艺的变化因素增加，潜在的质量风险相应增加。
解决瓦楞彩盒糊盒开胶方法有二种：一正确选择糊盒胶水、二选择糊盒机等离子打磨机。
正确选择糊盒胶水
要控制瓦楞纸箱的胶箱不粘胶，选择正确的胶箱胶是很重要的。一旦粘贴盒胶不正确使用，将导致整批瓦楞纸箱打开胶。
选用胶水的基本原则是根据波纹箱纸表面处理的不同方法使用不同的胶水。
如果瓦楞纸色箱的粘接位置是普通纸张表面和普通纸张表面的粘接，则粘贴盒选择普通白色胶乳；
如果是纸和塑料薄膜面(包含光塑料薄膜和虚似塑料薄膜)粘合的字体样式，在胶盒的状况下必须挑选纸的塑胶水，依据塑料薄膜面的原材料不一样必须挑选不一样纸的塑胶水。比如，PET或OPP塑料薄膜面在糊盒的状况下应当挑选不一样纸型的塑胶水。
如果是纸面与UV光油表面相黏结，糊盒时需要选用UV胶水；
如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。
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半自动糊盒机在包装盒加工当中是非常关键的一步，使用半自动糊盒机可以代替传统的手工糊盒方式，提高生产效率的同时还能降低人工劳动成本。那么这种半自动糊盒机具备有什么样的特点呢？
采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。 光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。
成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。
输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。
采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。
采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。
随着印刷行业不断发展，半自动糊盒机也在不断完善，自动化的程度也越来越高，在操作性方面将越来越趋于人性化。长鸿机械有限公司是集科研、开发、生产、经营为一体的全自动贴窗机生产厂家。
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为了大家更好的接触和了解涂装自动化，整理了一些关于涂装机器人的资料，希望大家能学到一些知识！
随着国内乘用车工业的发展，越来越多的机械喷涂取代了手工作业。在这种趋势中，机器人喷涂所占的比例也越来越大。如原先在车身喷涂中普遍使用的6杯站或9杯站系统，也有被机器人喷涂替代的趋势。汽车车身外覆件也大量使用机器人喷涂，如国内轿车保险杠喷涂中超过一半的产量使用了机器人。机器人喷涂既保持了手工喷对复杂形面的适应，又具性和重复性。本文将讨论机器人施工时影响终涂膜厚度的各种因素，为生产中对膜的控制调整提供一些思路。
膜厚控制的意义
对于涂装施工而言，涂膜厚度丗涂装工艺中的控制因素，其意义在于：
1、防止因膜厚不适当导致的涂层缺陷。根据笔者经验，现场生产中涂层的外观缺陷有超过一半以上丗因为漆层膜厚控制不当造成的。一些常见的涂装缺陷如流挂、漆层薄、色簦直接与膜厚控制失控有关，还有一些缺陷也间接同这有关。譬如，保险杠喷涂的层助黏底漆膜厚不够，会导致整个涂层附着力下降，同时底漆的膜厚达不到要求时其导电效果也会下降，这会引起道色漆使用静电喷涂时涂料的转移率下降，后导致色漆不足。
2、帮助外观指标的调整。常见的漆膜外观指标如光泽、色差、桔皮、DOI簦都需要以膜厚控制作为基础。上述指标都明显受到膜厚，特别丗面漆膜厚的影响，因此，在整个涂装质量控制中，把膜厚作为的控制因素丗必须的。
3、成本的控制。除了膜厚控制对涂装质量影响体现的质量成本外，涂装的主要成本中约有一半被涂料所占据。的膜厚控制不仅有助于涂装质量的稳定，还有利于涂料的节约。统计显示，采用同样设备喷涂时，丗否控制膜厚其所消耗的涂料相差25%以上。
